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切断(一次加工)
レーザー切断機と鋼材ストッカー連動による24時間無人運転を実現
NCガス切断機
板厚 16mm~300mmまでの精度の高い切断
当社保有機械
レールスパン 7.8m･･･2台
プラズマ切断機
スピードと精度に対応した切断
当社保有機械
400A・・・3台レーザー切断機
ファイバーレーザー切断システムの特徴
1.省エネルギー化
CO2レーザー切断機と比較し「レーザーガス」「光学系ミラー」といった消耗品がなく、消費電力も抑えられ環境にやさしくなっています。
2.「大板定尺材」および「中厚板」に最適な機体仕様
銅板サイズが大きい7×20まで対応した機体と機体カバーが、ファイバーレーザーの安全性を確保。安定した中厚板切断を実現。
3.ストッカー連動による生産性向上
拡張性あるストッカー・パレットチェンジャーシステムを切断機と連動することが可能。多種多様な切断システムのオートメーションを実現し、生産性を向上。
当社保有機械
レールスパン 7.8m･･･2台
仕上げ機
切板の上縁を処理
当社保有機械
自動仕上げ機・・・3台二次加工
溶接に欠かせない曲げ加工・開先・機械加工
曲げ加工
3000トン門型プレスの特徴
1.ダイクッション付きの構造により、厚・中鋼板(板厚 4.5mm~12mm)の絞り加工が可能です。
2.下部のボルスター (面積2200mm×5000mm) を、プレスの前面へスライドさせることにより、曲金型の段取り、セッティングの時間が短縮できます。
3.デーライト2200mm、ストローク1800mmと余裕を持った仕様により、背の高い曲金型も使用できます。
4.厚板鋼板(板厚Max80mm)の折り曲げ加工が、容易にできます。
当社保有機械
門型プレス・・・5台((株)小島鐵工所)
3000ton(ダイクッション付)・・・1台長尺用プレス・・・3台((株)小島鐵工所)
1600ton(11m)
ロールベンダー・・・2台
加工範囲:板厚18mm×幅 5000mm・・・1台ブレーキプレス・・・5台
600ton((株)小島鐵工所)C型プレス・・・1台
300ton((株)小島鐵工所)
開先加工
ロボット等を使用し、溶接前加工の開先加工を行っています。
当社保有機械
長尺開先機(11m)・・・1台
穴あけ加工
多種にわたる穴あけ加工の実施や、フライス・タップ・ボーリング加工等を行っています。
当社保有機械
マシニングセンター(門型)・・・1台
製缶加工(三次加工)
溶接
ロボット等を使用し、製缶溶接を行っています。
当社保有機械
溶接ロボット・・・ 42台
溶接後機械加工
5面加工機・横中ぐり盤等を使用した製缶機械加工を行っています。
当社保有機械
中ぐり盤・・・4台
塗装
お客様の指定色による塗装作業を行っています。
当社保有機械
ショットブラスト機・・・ 1台
組立
検査
3Dデータによるシミュレーションの活用
万全の体制で安心と信頼をお届けします。
ポータブル3次元測定機
ポータブルにより、現地での精度測定が可能になりました。2D・3Dデータを活用し、効率的に検査を行っています。当社保有機械
3Dスキャナー・・・3台
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